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调节阀故障核心可归为 “卡涩 / 泄漏、调节失效、动作异常” 三类，多数源于阀芯磨损、执行机构故障或信号 / 气源问题，需按 “先外部后内部、先电气后机械” 的顺序排查。

一、常见故障类型及原因分析

1. 阀芯卡涩或动作迟缓

• 核心原因：介质杂质、结垢堵塞阀芯与阀座间隙；阀杆变形或锈蚀；填料函压得过紧，摩擦力过大。

• 典型表现：调节阀无法全开 / 全关，手动操作手感沉重，调节信号变化后阀门响应滞后。

2. 阀门内漏或外漏

• 核心原因：内漏多为阀芯、阀座磨损（介质冲刷或颗粒撞击）、密封面损伤；外漏多为填料老化、法兰密封垫片损坏或螺栓紧固不均。

• 典型表现：阀门关闭后仍有介质流过（内漏），阀杆填料处或法兰接口有介质渗漏（外漏）。

3. 调节精度下降（波动大或无法稳定）

• 核心原因：定位器故障（如零点漂移、反馈杆松动）；气源压力不稳定或含油含水；PID 参数设置不当；阀前后压差过大导致 cavitation（气蚀）或 flashing（闪蒸）。

• 典型表现：阀位频繁波动，无法稳定在设定值，主变量（如压力、流量）跟随偏差大。

4. 阀门不动作

• 核心原因：气源中断（压缩机故障、排污不及时导致管路堵塞）；执行机构故障（气缸漏气、弹簧失效）；控制信号中断（线路破损、控制器无输出）；阀门卡涩严重或阀杆断裂。

• 典型表现：接收调节信号后阀门无任何响应，手动操作也无法驱动。

5. 执行机构故障（气动调节阀为主）

• 核心原因：膜片破裂（气源压力过高或老化）；弹簧疲劳失效（长期频繁动作）；电磁阀卡涩或线圈烧毁。

• 典型表现：阀门只能保持全开 / 全关状态，无法按信号比例调节；气源压力正常但执行机构无推力。

二、故障排查核心步骤

1. 初步判断：先检查气源压力（气动阀）、控制信号（4-20mA）是否正常，排除外部供电 / 供气问题。

2. 手动操作验证：切换至手动模式驱动阀门，若手动正常则故障在电气侧（定位器、信号线路），若手动异常则故障在机械侧（阀芯、阀杆、执行机构）。

3. 机械侧排查：拆解阀门检查阀芯、阀座磨损情况，清理结垢和杂质，检查阀杆直线度、填料状态，紧固松动部件。

4. 电气 / 气动侧排查：校准定位器零点和量程，检查反馈机构是否灵活；过滤气源（排水排油），修复泄漏的气管；测试电磁阀通断状态，检查线圈是否完好。

三、预防维护关键措施

• 定期清洁：针对易结垢介质，定期拆解阀门清理阀芯、阀座，必要时加装过滤器。

• 定期校准：每 3-6 个月校准定位器，检查阀位反馈精度，避免零点漂移。

• 气源维护：严格执行气源排污制度，确保气源干燥洁净，防止定位器、执行机构损坏。

• 备件管理：储备常用备件（如阀芯、阀座、填料、膜片、密封垫片），避免故障后停机时间过长。