称重系统的安装需综合考虑设备类型（如电子秤、地磅、料罐秤等）、安装环境（如工业现场、实验室、物流仓储）及精度要求，以下是分步骤的通用安装方法及关键注意事项，涵盖机械安装、电气连接、校准调试等核心环节：
一、安装前准备
环境检查
地磅四周预留1.5倍秤体长度的检修空间；电子秤周围无遮挡物，避免气流干扰。
地面平整度：地磅需混凝土基础，平整度误差≤±5mm/m；电子秤需水平台面，倾斜角≤0.5°。
振动与冲击：远离振动源（如冲床、空压机），必要时安装减震垫。
温度与湿度：传感器工作温度范围通常为-10℃~+40℃，湿度≤85%RH（无凝露）。
基础条件：
空间要求：
设备检查
核对传感器、接线盒、仪表等配件型号与清单一致，检查传感器外观无破损、引线无断裂。
测试传感器绝缘电阻（≥500MΩ）和输入/输出电阻（符合说明书范围）。
二、机械安装步骤
1. 电子秤安装（以平台秤为例）
步骤：
将传感器安装于秤体四角（或指定位置），用螺栓固定，确保传感器受力均匀。
连接传感器与秤体：使用专用连接件（如球头座），避免侧向力损坏传感器。
放置秤体：将秤体置于水平台面，用水平仪调整至水平状态。
安装传感器：
固定接线盒：将接线盒安装于秤体附近干燥处，高度适中便于接线。
关键点：
传感器安装面需清洁，无油污、焊渣等异物。
避免传感器过载：预加载时逐步增加重量至额定载荷的50%，检查无异常后再满载测试。
2. 地磅安装（以汽车衡为例）
步骤：
在秤体四角安装传感器，连接引线至接线盒。
安装纵向/横向限位螺栓，限制秤体位移（间隙≤3mm）。
将秤体分段吊装至基础上，用螺栓连接各节秤体，确保拼接处平整。
调整秤体水平：使用水平仪和垫铁，误差≤±2mm。
挖掘基坑，浇筑混凝土基础（厚度≥300mm），预埋地脚螺栓。
基础养护期≥28天，强度达C30以上。
基础施工：
安装秤体：
安装传感器与限位装置：
关键点：
基坑排水需畅通，避免积水浸泡传感器。
限位装置需定期检查，防止秤体偏移导致计量误差。
3. 料罐秤安装
步骤：
在料罐顶部安装防倾覆拉杆，防止料罐晃动影响计量。
将传感器安装于支承点上，通过球头座与料罐连接，避免侧向力。
在料罐下方安装3~4个传感器支承点，支承点间距均匀。
使用高强度钢梁或混凝土柱作为支承基础，确保刚性足够。
安装支承结构：
连接传感器与料罐：
安装防倾覆装置：
关键点：
料罐重心需与传感器支承点中心重合，避免偏载。
防倾覆装置拉力需适中，避免过度约束导致传感器受力异常。
三、电气连接与布线
传感器接线
红色（EXC+）、黑色（EXC-）：激励电源正负极。
绿色（SIG+）、白色（SIG-）：信号输出正负极。
屏蔽线（通常与Sig-短接）：接地以减少干扰。
四线制传感器：
六线制传感器：增加反馈线（Sense+、Sense-），用于长距离传输时补偿导线电阻。
接线盒连接
将各传感器信号线接入接线盒，按颜色对应连接，确保无短路或虚接。
接线盒输出端连接至称重仪表的信号输入端（通常为AI1/AI2通道）。
仪表电源与通信
仪表供电：AC220V±10%，需安装稳压电源（如UPS）防止电压波动。
通信接口：根据需求配置RS485、以太网或4-20mA模拟输出，连接至PLC或上位机。
四、校准与调试
预校准（角差调整）
步骤：
空载时记录各传感器输出值（通过仪表或调试软件）。
在秤体一角加载标准砝码（如额定载荷的1/3），记录输出变化。
调整接线盒内电位器（或通过软件），使各角输出值一致（误差≤0.1mV/V）。
标定（量程设定）
步骤：
空载时清零仪表。
加载标准砝码（如50%、100%额定载荷），输入砝码重量值。
仪表自动计算标定系数，保存参数。
重复性测试
重复加载/卸载标准砝码3~5次，记录仪表显示值，误差应符合精度等级要求（如Ⅲ级秤误差≤±0.3%FS）。
五、常见问题与解决
| 问题现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 仪表显示值不稳定（跳动） | 传感器接线松动、电磁干扰 | 检查接线盒连接，屏蔽线接地；远离变频器等干扰源。 |
| 加载后无显示 | 传感器损坏、仪表故障 | 用万用表测试传感器输出信号；更换仪表或传感器。 |
| 角差超差 | 秤体水平度差、传感器安装不当 | 重新调整秤体水平；检查传感器安装面是否平整。 |
| 长期使用后精度下降 | 传感器老化、限位装置松动 | 定期更换传感器（通常寿命5~10年）；检查限位螺栓并紧固。 |
六、维护与保养
日常检查
清洁秤体表面，避免杂物堆积。
检查传感器引线是否破损，接线盒是否密封。
定期校准
每6个月进行一次标定（高精度场景每3个月一次）。
使用标准砝码或检定车（地磅）进行校准。
防雷措施
安装避雷针，传感器信号线穿金属管埋地敷设。
仪表接地电阻≤4Ω。
