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克罗尼（KROHNE，科隆）金属浮子流量计是基于可变面积原理的金属管转子流量计，以金属锥管 + 金属浮子为核心，适配高压、高温、强腐蚀与防爆工况，兼顾本地机械显示与远程电信号输出，广泛用于化工、石化、油气、制药等行业的液体 / 气体流量测量，尤其适合小流量与无电源场景。以下从核心原理、主流型号、关键参数、选型要点、安装维护等方面展开说明。

一、核心测量原理与结构

1. 测量原理：流体自下而上流过垂直锥形金属测量管，浮子受流体动压推力向上、自身重力向下，稳定时浮子高度与流量一一对应，通过磁耦合将浮子位置传递至外部指示器，实现流量读取。

2. 核心结构

• 金属锥形测量管：316L 不锈钢、哈氏合金、钛材等，耐压耐腐，适配高温高压。

• 金属浮子：不锈钢、钛、哈氏合金等，形状优化以降低压损、提升稳定性。

• 指示器：机械指针式（无电源可用）或电子式（4-20mA/HART、总线），支持本地与远程监控。

• 密封与防爆：双 O 型圈 / 波纹管密封，满足 Ex ia/ib、Ex d、Ex t 等防爆等级，适配 SIL 2 系统。

• 模块化设计：可灵活加装限位开关、信号变送、诊断模块（如 CFM 连续浮子监测，检测卡滞与脉动流）。

二、主流型号与核心参数（工业常用）

三、核心优势与典型应用

1. 核心优势

• 无电源可用：纯机械设计，断电仍能本地显示，安装维护简易。

• 宽工况适配：高压（最高 900 barg）、高温（最高 + 350℃）、强腐蚀（可选哈氏合金、钛材、PTFE 内衬）。

• 防爆与安全：全球防爆认证，CFM 诊断提升可靠性，适配 SIL 2 安全系统。

• 量程灵活：微小流量至大流量全覆盖，量程比最高 100:1。

• 安装多样：可垂直向上、水平、垂直向下安装（需匹配工况）。

2. 典型应用

• 化工 / 石化：腐蚀介质、高压反应釜进料 / 出料、催化剂注入流量。

• 油气：井口伴生气、燃料气、化学注入剂（如缓蚀剂）测量。

• 制药 / 食品：无菌工艺、溶剂回收、小流量添加剂计量。

• 电力 / 能源：锅炉吹扫气、冷却系统补水、润滑油流量监测。

四、选型核心步骤（精准匹配工况）

1. 介质与工况确认

• 介质类型（液体 / 气体）、温度、压力、密度、粘度、腐蚀性（确定材质：316L / 哈氏合金 / PTFE 等）。

• 流量范围（正常 / 最小 / 最大），确定量程比（建议正常流量在量程 1/3~2/3）。

• 防爆等级（Ex ia/ib、Ex d 等）、防护等级（IP66/67）、SIL 要求。

2. 型号与参数选择

• 小流量（液体＜250 l/h，气体＜8000 l/h）：选 DK37/DK38，配限位开关或 4-20mA 信号。

• 大流量 / 高压高温：选 H250 M40，配 CFM 诊断与总线模块，适配复杂工况。

• 材质匹配：强腐蚀选哈氏合金 / 钛材，卫生级选 316L + 电解抛光，含硫介质满足 NACE MR0175。

3. 修正与标定

• 实际工况（温度、压力、介质密度）与标况差异时，需按厂家软件修正流量读数。

• 高粘度介质（液体粘度＞50 mPa・s）需进行粘度修正，避免误差偏大。

五、安装与维护要点

1. 安装规范

• 优先垂直向上安装（浮子自下而上），水平 / 垂直向下安装需特殊选型。

• 前后直管段：上游≥5 倍管径，下游≥3 倍管径，避免脉动流（可加装缓冲器）。

• 防爆安装：按认证要求接线，配安全栅（如 Ex ia 适配齐纳 / 隔离栅）。

2. 日常维护

• 定期检查浮子卡滞：启用 CFM 诊断，或机械指示器观察指针抖动 / 不动。

• 介质含杂质时，前端加装过滤器（滤网孔径＜浮子最小间隙的 1/2）。

• 密封件更换：定期检查 O 型圈 / 波纹管，避免泄漏。

• 标定周期：一般 1~2 年，工况恶劣时缩短至 6 个月，可返厂或现场标定。

六、选型与应用总结

1. 选型逻辑：先定工况（压力 / 温度 / 腐蚀 / 防爆）→ 选型号（H250/DK37/DK38）→ 配材质与信号→ 修正标定→ 安装维护配套。

2. 核心适配：高压高温选 H250 M40，微小流量选 DK37/DK38，无电源场景优先机械显示，远程监控加电子模块。

3. 常见误区：忽略粘度修正、未留直管段、防爆等级不匹配，易导致测量误差或安全隐患。